توفر Lynxcool تكوينات مختلفة لألواح التجميد وفقًا لنوع المنتج والقدرة الإنتاجية وتخطيط المصنع. وتشمل الحلول الرئيسيةمجمدات مسطحة من الألومنيوم، والمجمدات ذات الألواح العمودية، والمجمدات ذات الألواح التفريغ الأوتوماتيكية، والمجمدات ذات الألواح الأفقية.
تم تصميم مجمدات الألواح المسطحة المصنوعة من الألومنيوم Lynxcool لتطبيقات تجميد الكتل مثل حقويه التونة وكتل الأسماك وكتل الجمبري ومنتجات اللحوم. تحتوي ألواح التجميد المصنوعة من الألومنيوم على قنوات تبريد داخلية توفر نقلًا مباشرًا للحرارة بين المنتج وسطح التبريد.
تتوفر أبعاد اللوحة القياسية لتطبيقات معالجة المأكولات البحرية واللحوم الشائعة. بالنسبة لأحجام الكتل الخاصة، يمكن تخصيص أبعاد اللوحة وتخطيطات قنوات التبريد وفقًا لسمك المنتج ووقت التجميد المطلوب وظروف التبريد.
يتم استخدام مجمدات الألواح العمودية بشكل شائع في مصانع معالجة المأكولات البحرية واللحوم حيث يلزم تجميد الكتل المدمجة. يتم تحميل المنتجات بين ألواح الألومنيوم المرتبة عموديًا، ويحافظ نظام الضغط الهيدروليكي على الاتصال الوثيق بين المنتج وأسطح التجميد.
يساعد هذا التصميم في الحفاظ على سمك الكتلة المتسق وأداء التجميد أثناء دورات الإنتاج المتكررة. تعتبر مجمدات الألواح العمودية مناسبة لكتل التونة وكتل الجمبري وشرائح السمك ومنتجات اللحوم حيث يكون شكل المنتج وكفاءة التراص أمرًا مهمًا.
بالنسبة لمصانع المعالجة ذات متطلبات الإنتاج المستمر، تقوم Lynxcool بتزويد المجمدات ذات الألواح الرأسية بأنظمة تفريغ أوتوماتيكية. يقوم النظام الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC بإدارة عملية فتح اللوحة وتفريغ المنتج، مما يقلل من المعالجة اليدوية أثناء عمليات التجميد المتكررة.
يعد التفريغ التلقائي مناسبًا لبيئات الإنتاج متعددة النوبات التي تتطلب أوقات دورات مستقرة وتقليل مشاركة المشغل.
تم تصميم مجمدات اللوحة الأفقية بشكل أساسي للمنتجات المعبأة الموضوعة في علب كرتون أو صواني. يسمح ترتيب اللوحة الأفقية للمنتجات بالتجميد مباشرة داخل عبواتها النهائية، مما يجعلها مناسبة للوجبات الجاهزة، والمأكولات البحرية المصنعة، والمنتجات الغذائية بالتجزئة.
بالمقارنة مع النماذج الرأسية، تتطلب المجمدات ذات الألواح الأفقية مساحة علوية أقل ويمكن دمجها في المصانع ذات ارتفاع السقف المحدود.
يقلل تجميد الألواح من فقدان الرطوبة لأن المنتج يتم تجميده من خلال الاتصال المباشر بألواح الألومنيوم بدلاً من تعريضه للهواء البارد عالي السرعة.
في أنظمة التجميد بدفع الهواء، يمكن أن يسبب الجفاف السطحي فقدانًا ملحوظًا للوزن، خاصة بالنسبة لمنتجات المأكولات البحرية ذات القيمة العالية مثل خاصرة التونة. في ظل ظروف تجميد مماثلة، يمكن أن يؤدي التجميد اللوحي إلى تقليل فقد الجفاف إلى أقل من 0.5%.
بالنسبة لخط معالجة المأكولات البحرية الذي ينتج 20 طنًا يوميًا، فإن تقليل الجفاف بنسبة 1.5% يمكن أن يحتفظ بحوالي 300 كجم من المنتجات الإضافية القابلة للبيع كل يوم. وهذا مهم بشكل خاص للمنتجات التي تمثل فيها تكلفة المواد الخام جزءًا كبيرًا من نفقات الإنتاج.
تعمل الأسطح المسطحة للكتل المجمدة أيضًا على تحسين كفاءة التخزين والنقل. يمكن تكديس المنتجات بشكل أكثر إحكامًا في التخزين البارد وحاويات الشحن، مما يقلل المساحة غير المستخدمة أثناء الخدمات اللوجستية.
تستخدم مجمدات الألواح Lynxcool ألواح سبائك الألومنيوم المخصصة للطعام، بما في ذلك الألومنيوم 5083 و6061. توفر هذه المواد موصلية حرارية جيدة، ومقاومة للتآكل، ومتانة طويلة الأمد في بيئات معالجة المأكولات البحرية واللحوم.
يتم تشكيل قنوات التبريد داخل صفائح الألمنيوم بدلاً من استخدام الأنابيب الملحومة الخارجية. يعمل هذا البناء على تحسين تجانس درجة حرارة السطح ويقلل من مخاطر التسرب المحتملة الناجمة عن وصلات اللحام الإضافية.
يتم اختيار سمك اللوحة وتصميم القناة وفقًا لنوع مادة التبريد، بما في ذلك الأمونيا (R717)، وCO₂ (R744)، ومبردات الفريون، بالإضافة إلى درجة حرارة التبخر المطلوبة.
تتطلب المنتجات المختلفة أحجامًا مختلفة لألواح التجميد ومعلمات الدورة. تقوم Lynxcool بتصميم أنظمة تجميد الألواح وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية، بما في ذلك أبعاد المنتج، والقدرة اليومية، وظروف التبريد، ومساحة التثبيت المتاحة.
بالنسبة لأحجام البلوك غير القياسية، يمكننا تعديل عرض اللوحة، طولها، سمكها، وتخطيط قناة التبريد الداخلية. قبل التصنيع، يقدم مهندسونا رسومات المعدات وحسابات التجميد لضمان توافق النظام مع عملية الإنتاج الخاصة بالعميل.
تقوم شركة Lynxcool بتصنيع مجمدات الألواح جنبًا إلى جنب مع مجمدات IQF، ومجففات التجميد، وأنظمة التبريد. وهذا يسمح لفريقنا الهندسي بأخذ عملية التجميد الكاملة، وسعة التبريد، وتكامل المصنع بعين الاعتبار أثناء تصميم المعدات.
قبل الشحن، تخضع كل لوحة تجميد لاختبار الضغط، وفحص الختم، واختبارات التشغيل. بالنسبة للمشروعات المخصصة، يمكن إجراء اختبار دورة التجميد باستخدام عينات من منتجات العميل للتحقق من أداء التجميد المتوقع.